控制梭子噪音改善操作环境

控制梭子噪音 改善操作环境

控制梭子噪音 改善操作环境 2011： 本文以降低有梭织机的噪声为目的，提出企业需定期对梭子噪音形成过程做测试，并加强对梭子和相关零件的定期检修，减少梭子的不良飞行和噪声的产生。此外，还倡议以塑梭替代木梭，节省木材。梭子飞行时，一方面要在二侧梭箱间作往复直线运动，另一方面又要随筘座作前后摇摆运动。 梭子直线运动分三个阶段。在梭子的加速阶段，尽管梭子从开始运动到进入梭道所经距离很短，但投梭时皮结受到打梭板强烈打击，飞行速度增加很快，飞出梭箱后的速度也很大，可达15米/秒。在梭子的自由飞行阶段，梭子离开皮结后，依靠从打梭板给予的冲击力继续飞行，它的背面靠钢筘，底面贴着走梭板在梭道中飞行。 当梭子飞入对侧梭箱时，受制梭板和各种缓冲装置的作用，梭子被限制在一定位置上，梭子从运动转为静止状态，称为梭子的制动阶段。 梭子在作直线运动的同时，由于打纬，会随着筘座作前后的摇摆运动。当曲拐作等速度回转时，筘座摇摆速度不相等；当曲拐由前死心转向下心或由后心转向上心时，筘座摆动速度逐渐增加，在上心和下心附近筘座的摆动速度最大。当曲拐由下心转向后死心或由上心转向前死心时，筘座的摆动速度逐渐减小；在前死心和后死心处，筘座的摆动速度为零，这一过程重复循环。 梭子离开梭箱进入梭道后，摆动速度只由它离开梭箱时的筘座运动速度的大小来决定。如果梭子离开梭箱时筘座的摆动速度大，那么梭子继续运动速度也大；如果当时筘座的摆动速度小，那么梭子继续摆动的速度也小。 筘座随着曲拐的回转作圆弧运动，当筘座向机后摆动时，飞行路线是一条偏向机后的曲线；当筘座向机前摆动时，梭子的飞行路线又是一条偏向机前的曲线。整个飞行路线就像一条空间抛物线。

木梭梭尖端处前面激励，后面及中部加速度响应的传递函数与相干函数r2关系(f)。

从频谱图的测定情况来看，织梭受冲击时其振动的主要模态频率范围在700～4500Hz之间，其阻尼模耗因子为0.01～0.02，该频率正好落在织机噪声频率范围之中，因此改善梭子受冲击激励后的频率影响范围与幅值是降低织机噪声水平的关键。 从整个频谱测定情况来看，梭子受到皮结激励时，梭子后面的应响在1040～1200Hz之间的动态放大也比较大，分别达到27.6和21.5倍，频率在1000～5000Hz间有很多蜂值产生应响，但这些应响的动态放大可认为是降低噪声的关键，主要需减少梭子前面、后面的动态应响幅度。 梭子进入梭箱或制梭时，受到梭箱的背板、护板、盖板以及制梭铁的轻微碰击就会产生相当大的动态应响，而频率成份也比较单一，制梭时传递的函数频率在1240Hz时，其动态放大比为250倍，已达到较大的放大频率。

木梭梭尖端处激励，远离激振点后面端部的加速度响应谱。

减少梭子的不良飞行状态 梭子在长期飞行中，要击梭、制梭、换梭（或换纡），必然会发生梭子和相关零件的磨损和螺丝松动，产生不良飞行，影响产品质量又使噪音增加，所以要定期检修或掉换。 织机有关机构的病症 在织机上控制梭子正常飞行的机构主要是投梭、筘座、开口和换梭机构，这些机构必须运转灵活、协调和正确。 投梭机构对梭子正常飞行的不良影响主要表现在投梭力不适当：投梭力不足时，梭子不容易飞入对侧梭箱；投梭力过大时，飞入对侧梭箱后被弹回，这些都会形成梭子的不良飞行和产生不良噪声，造成轧梭或布面产生连续性的小跳纱。 造成投梭机构不良的因素有：投梭机构中的螺丝松弛、侧板不良、打梭板不良、皮结不良、投梭转子和投梭鼻不良、皮圈安装不良或松紧不适宜、投梭力调节不当等。 筘座机构如果安装不适当或磨损走动，那么就会使梭子飞行发生阻碍或转折，形成的原因包括：梭箱隔距不合适、梭箱背板不良、制梭板安装不良、龙门档和筘边铁等不良、走梭板和筘弧度不正、筘座松动、筘角不正和筘松动等。 开口机构和投梭机构配合不良，会使梭子飞行时受阻或飘浮，引起异常噪声、飞梭、轧梭和跳花纱等，增加经纱断头。如果校正不良和螺丝松动，就会造成开口和投梭机构不协调，开口时间过早时，梭子没有完全通过梭道梭口却即将闭合，就有阻隔梭子飞行的可能；开口过迟时，当开口尚未清晰便投梭，也会引起梭子飞行时发生跳纱，在布边上很容易产生连续性的小跳纱，严重时也会造成飞梭、轧梭、不良噪声和增加经纱断头。 自动换梭机构的动作必须正确，否则换梭失误会直接影响梭子的正常飞行和不良噪声的发生，会轧梭以及损坏各种机件。换梭失误主要是梭子定位不正和换梭机构动作不准确，以致换入的梭子被梭箱机件轧住，不能正确地进入梭箱。 换梭机构的毛病还有：换梭侧梭箱安装不良，这是由于前闸轨内外托脚安装高低不平或前凸板和梭箱盖板装得太低等原因造成的，此外尚有梭库部分安装不良、推梭柜部分安装不良和梭子定位不良等。 制梭材料的改进 有梭织机的梭子原来用优质木材制成，既浪费木材，木梭的噪声也大，所以巿场一直在研究改良制梭材料。 在研制塑梭的过程中，许多厂都采用阻尼夹层木梭来代替木梭。为了验证阻尼夹层木梭的实际降噪效果，可在同一条件下对阻尼夹层木梭与木梭间的降噪效果作比较，测试点在织机档车工身高约1.5米高处，并离织机0.5米处。实际测得，使用阻尼夹层木梭后，可使整机噪声从87dBA下降至84.4dBA。阻尼夹层木梭在500Hz～10KHz之间的降噪效果最显著，声压级最大峰值处的幅值可由100多毫伏降至58毫伏，其最高峰值的频率可下降1千多Hz。 为了进一步比较木梭和阻尼夹层木梭的动态特性，可把木梭经阻尼处理前后做成传递函数图，再加以比较。

1) 阻尼夹层木梭与木梭在测点1降噪效果比较。 2) 木梭阻尼处理前后，木梭尖端前面处激励，后面和中间拾加速度响应传递函数比较。

1) 塑料梭子、梭尖端前面处激励、后面中部拾加速度响应的传递函数及相干函数。 2) 塑料梭子、梭尖端激励、后面中部拾加速度响应的传递函数。

可见，阻尼夹层木梭比木梭传递函数基频的峰值位置从1240Hz降至800Hz～1040Hz之间，在频率1K～4KHz范围内，传递函数的动态放大比下降1/4~1/6。 阻尼夹层木梭上机使用20～30天后，就因磨损必须返修，而阻尼夹层塑梭使用5个月，还不会因磨损而返修。把阻尼夹层木梭和塑梭的动态特性作比较，在同一条件下进行动态试验，得到塑梭的脉冲激振传递函数图。 可见，塑梭最大峰值的响应频率可下降至440Hz，峰值频率的下降对织机的降噪是有利的。但峰值的动态放大比却高达112，虽比木梭下降50%，但阻尼夹层木梭的动态放大比只有46.3～53.5，塑梭要高出一倍以上，可见塑梭的动态放大比还得不到抑制，不如阻尼夹层木梭大。 其次，阻尼夹层木梭的传递函数放大比较塑梭小得多，例如阻尼夹层木梭的最大动态放大比为4.85，塑梭为21.6，阻尼夹层木梭仅为塑梭的0.23倍。由于塑梭可以完全不用木材，所以“以塑代木”是必然发展趋势，可以节省大量木材。 影响梭子正常飞行的症结 ＊梭子宽度、高度不统一：造成飞梭、轧梭、上下摆动和不良噪声； ＊梭子的重心不正：重心偏前，引起梭子返身或轧梭；角度或重心差异过大，或梭子磨损或过窄，产生小跳纱、双纬和百脚； ＊梭尖不良：梭尖和木质接缝处不平滑，飞行时经纱易被切断；梭尖木质收缩，产生断头和轧梭； ＊梭子的磨损：背面磨损产生飞梭、轧梭，或使梭子背面磨成波浪形；前面磨损，则梭子的前面部分被削去，或容易被摩擦而变狭小，或被探针触伤；上面或底面磨损会造成梭子飞行不良，增加异常噪声。(end)

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